1.熔煉設(shè)備應(yīng)達(dá)20T/h的中頻感應(yīng)電爐兩臺(tái),應(yīng)達(dá)35T保溫爐一臺(tái),40T鐵水包兩個(gè),50T鐵水包一個(gè),兩包澆注,現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)球化,一次性處理鐵水77噸。鐵水出爐溫度1480-1520℃,澆注溫度控制在1320-1360℃。生鐵選用低雜質(zhì)球生鐵,廢鋼選用低錳的沖壓邊角料,增碳劑在爐內(nèi)隨廢鋼前期參加,選用硅鐵調(diào)整爐內(nèi)原硅量。

2.球化劑的參加量主要與原鐵水的含硫量及溫度有關(guān)。球化劑的參加量隨原鐵水含硫量、溫度的添加而添加。實(shí)踐出產(chǎn)大型球鐵為了獲得適宜的球化溫度,選用倒包沖入法球化,減少球化處理過(guò)程Mg的氧化和燒損,球化劑的參加量為1.2%-1.5%,并選用抗衰退能力強(qiáng)的重稀土球化劑