大型循環(huán)硫化床燃煤鍋爐、三廢鍋爐設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，爐膛床層溫度是需求監(jiān)督的重要參數(shù)，其直接關(guān)系鍋爐的安全焚燒與功率，影響污染物的生成和排放量。若出產(chǎn)操作人員無法精準(zhǔn)獲得實(shí)時的焚燒狀態(tài)，不能有用操控燃料、送風(fēng)量等參數(shù)，則鍋爐爐膛溫度不均勻，會導(dǎo)致鍋爐換熱功率下降并發(fā)生大量污染物和噪音，乃至或許出現(xiàn)爆爐等嚴(yán)峻后果。操控好爐膛床層溫度是確保鍋爐設(shè)備安全安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的要害。

1、根本情況

現(xiàn)在多數(shù)選用固定式熱電偶對循環(huán)流化床燃煤鍋爐、三廢爐爐膛床層溫度進(jìn)行測溫［1］。因?yàn)殄仩t爐膛正常工作溫度都在1000℃以上，加上循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部煤粉處于歡騰狀態(tài)，熱電偶長時刻處于高溫環(huán)境中，特別簡單變形損壞。熱電偶前端保護(hù)套管一旦曲折變形，很快會燒壞，嚴(yán)峻時乃至需求停爐處理。停爐后，因?yàn)闋t膛作業(yè)危險(xiǎn)性高、時刻長、環(huán)境惡劣，慣例替換時勞動強(qiáng)度大、工作功率低，存在必定的安全隱患。2改造思路與施行

2.1熱電偶選型

一般而言，規(guī)劃院慣例規(guī)劃的爐膛溫度測溫?zé)犭娕级噙x用鉑銠-鉑S分度號熱電偶［2］。鉑銠-鉑熱電偶電極絲為貴金屬，耐高溫、耐氧化、耐腐蝕性良好，具有較優(yōu)勝的精準(zhǔn)度，經(jīng)濟(jì)成本較高，一般用于精準(zhǔn)度要求較高的高溫丈量。隨著鍋爐設(shè)備逐漸投運(yùn)，工藝要求操控爐膛床層溫度為1050℃左右。經(jīng)過數(shù)據(jù)比對，發(fā)現(xiàn)鎳鉻-鎳硅K分度號熱電偶短期工作溫度可達(dá)1300℃，長時刻工作溫度為0～1200℃。此種熱電偶的熱電動勢的線性度好，在金屬熱電偶中，它對錯寶貴金屬中性能安穩(wěn)的一種，且價(jià)格便宜、運(yùn)用很廣。經(jīng)過摸索實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選用K分度號的熱電偶完全可以滿意出產(chǎn)需求。山西天澤“40?60”項(xiàng)目二期設(shè)備的兩臺循環(huán)流化床鍋爐和兩臺三廢鍋爐悉數(shù)選用此分度號熱電偶，運(yùn)用至今作用良好，為項(xiàng)目建設(shè)原始采購及后期保護(hù)節(jié)省了運(yùn)轉(zhuǎn)成本，取得了必定的經(jīng)濟(jì)收益。

2.2測溫?zé)犭娕纪馓坠艿母纳?

原床層溫度熱電偶外套管為φ16×4mm的不銹鋼耐高溫套管，內(nèi)裝φ6mm的K分度號熱電偶芯。原始開車時測溫點(diǎn)的運(yùn)用壽數(shù)短只有一周左右，爐膛測溫點(diǎn)經(jīng)常被燒壞，備件損耗過多，影響鍋爐正常安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。為此對熱電偶進(jìn)行技術(shù)改造，經(jīng)過調(diào)查燒壞的什物，結(jié)合爐膛溫度、壓力、進(jìn)風(fēng)量、空氣物料混合物介質(zhì)等要素進(jìn)行綜合剖析，依據(jù)爐膛預(yù)埋法蘭套管直徑，把循環(huán)硫化床鍋爐的熱電偶套管直徑改為φ20mm，三廢鍋爐的熱電偶套管直徑改為φ25mm。進(jìn)一步和制造廠家溝通耐磨頭資料配比量，終究選用鎢鈷合金材質(zhì)，耐磨頭加厚內(nèi)徑改為φ8mm與熱電偶鎧裝芯φ6mm進(jìn)行匹配，耐磨頭長度由本來的200mm延伸至300mm。改造后，大大延伸了熱電偶的運(yùn)用壽數(shù)，根本能夠滿意出產(chǎn)要求。

2.3熱電偶埋墻套管的保護(hù)改善

測溫?zé)犭娕家话惆惭b在鍋爐爐膛的預(yù)埋套管中，原規(guī)劃預(yù)埋套管為直徑φ32mm的碳鋼管，在運(yùn)用過程中發(fā)現(xiàn)煤粉焚燒發(fā)生的硫化物和灰塵混合后極易在套管內(nèi)結(jié)垢，嚴(yán)峻時預(yù)埋500mm長的套管內(nèi)悉數(shù)結(jié)滿垢物。一旦結(jié)垢過多，熱電偶直接黏連在套管內(nèi)，檢修時根本拆不下來。加上現(xiàn)場受限空間作業(yè)環(huán)境差、交叉作業(yè)多等不利要素，外表檢修人員無法按期完成檢修任務(wù)。原規(guī)劃的套管選用20#鋼，不耐高溫，鍋爐長周期運(yùn)轉(zhuǎn)后爐膛內(nèi)部澆注料掉落，預(yù)埋套管口簡單受高溫灼燒變形，這些不利要素均給現(xiàn)場作業(yè)帶來許多費(fèi)事。經(jīng)過屢次剖析現(xiàn)場存在的問題，決議把原套管改成φ57mm的耐高溫絡(luò)鉬鋼管，以增加套管壽數(shù)。在現(xiàn)場清堵作業(yè)時，偶然發(fā)現(xiàn)用氣焊烤作用比較好，結(jié)垢物受明火烘烤后變得疏松。需注意的是現(xiàn)場需求處理動火作業(yè)批閱，執(zhí)行相關(guān)安全措施。預(yù)埋套管清理潔凈、熱電偶替換完成后需及時用片狀耐高溫硅酸鋁板塞滿套管剩下空隙，然后用專用澆注料將管口封死，防止新的垢物發(fā)生。鍋爐停爐保護(hù)過程中，預(yù)埋套管長度不該超出爐膛內(nèi)部澆注料部分，可有用防止套管被正常工況時高溫歡騰的煤粉沖刷而導(dǎo)致磨損變形。運(yùn)用停爐機(jī)會及時補(bǔ)充修正掉落的澆注料，保護(hù)好熱電偶測溫預(yù)埋套管。別的，熱電偶工作端刺進(jìn)爐膛內(nèi)部不易過長［3-4］，操控在100～150mm為宜，避免沖刷磨損。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，一般熱電偶工作端下半部分受煤粉沖刷嚴(yán)峻，可依據(jù)工藝檢修周期，將熱電偶旋轉(zhuǎn)180°后持續(xù)運(yùn)用，以下降出產(chǎn)成本。

2.4測溫?zé)犭娕脊潭ǚ绞降母纳?

高溫?zé)煔飧吡魉倜悍酃ぷ鳡顟B(tài)下，熱電偶熱端極易沖刷磨損變形。因?yàn)樽鳂I(yè)環(huán)境溫度高，受限空間作業(yè)危險(xiǎn)性大，爐膛床層溫度熱電偶的替換作業(yè)一直是難題。依據(jù)日常保護(hù)替換過程中出現(xiàn)的問題，經(jīng)過仔細(xì)剖析決議對原固定螺紋式熱電偶進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造實(shí)驗(yàn)，克己熱電偶專用固定設(shè)備，施行后作用良好。特別改造后的固定設(shè)備，具有現(xiàn)場替換便利、可重復(fù)運(yùn)用、運(yùn)用壽數(shù)長、實(shí)用性強(qiáng)等長處，同時提高了外表一線保護(hù)人員的作業(yè)效率。安全檢修專用固定裝置首要包括φ20mm活動錐形雙卡套密封組件和外螺紋固定接頭。依據(jù)熱電偶不同的直徑，可調(diào)整活動卡套的巨細(xì)及固定螺紋的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，其外形結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。

該設(shè)備選用雙卡套接頭+雙螺紋活動固定設(shè)備結(jié)構(gòu)。將熱電偶本來的焊接式固定螺紋取下，把克己的活動固定設(shè)備套在熱電偶上。安裝時，把克己的活動固定設(shè)備安裝在鍋爐爐膛預(yù)埋測溫點(diǎn)專用法蘭套管上，調(diào)整好刺進(jìn)爐膛熱電偶長度后，再把克己活動接頭上的卡套鎖緊即可［3-4］。傳統(tǒng)替換爐膛熱電偶需求2～3人合作，把爐膛內(nèi)部熱電偶曲折的部分裁掉，而耐磨耐高溫?zé)犭娕纪馓坠苡捕葮O高，裁切通常需求很長時刻;之后，從爐膛內(nèi)部用大錘將損壞的熱電偶套管一點(diǎn)點(diǎn)敲出后。受限空間內(nèi)涉及臨時用電、切割動火等多項(xiàng)特別作業(yè)，準(zhǔn)備及作業(yè)過程中的安全措施執(zhí)行工作極端繁瑣。經(jīng)過改造，鍋爐外表維修工僅需拆掉熱電偶接線盒，松開特別固定設(shè)備上的卡套接頭，從爐膛外部把熱電偶套管敲進(jìn)爐膛內(nèi)部即可替換。

3結(jié)語

經(jīng)過屢次改造，不斷調(diào)整和長時刻實(shí)驗(yàn)爐膛床層溫度，根本實(shí)現(xiàn)了爐膛測溫點(diǎn)運(yùn)用周期與鍋爐主體設(shè)備同步檢修的預(yù)期方針。選用專用固定設(shè)備下降勞動強(qiáng)度，縮短了進(jìn)入受限空間作業(yè)時刻，有用確保了員工的工作健康。同時，該設(shè)備延伸了測溫?zé)犭娕歼\(yùn)用壽數(shù)，下降了出產(chǎn)成本?，F(xiàn)場各測溫點(diǎn)的精準(zhǔn)顯現(xiàn)為鍋爐、三廢爐設(shè)備長周期安全安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)起到了保駕護(hù)航的作用，也為今后循環(huán)流化床鍋爐、吹風(fēng)氣三廢爐爐膛床層溫度規(guī)劃和改造供給了相應(yīng)的實(shí)際運(yùn)用案列和技術(shù)支持。